在工業生產中隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產品的加熱，烘烤達到快速干燥的目的，
隧道式機械設備按熱源不同，有電加熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐、柴油熱交換隧道爐、生物顆粒熱交換隧道爐等。
廠家可以根據隧道爐用戶的生產量隨意的定做長度和寬度。
　　隧道內有一條連續運轉的輸送系統。產品通過輸送鏈板、鋼帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產生均已熱交換。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定。該隧道爐主要用于工業化生產的食品企業，以大批量連續或間歇烘烤為特征，
 客戶可根據產品尺寸、烘烤時間、自動上料還需考慮擺放頻率等定做長度和寬度，隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業，具有生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定、烘烤產品均勻一致，安全可靠，故障低，連續烘烤性強，連接自動烘烤線方便等特點，根據各種產品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統，實行智能化控制。傳動變頻調速，可實現無級變速
熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。 ?熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。 達到工件的干燥和固化

隧道爐可根據不同的分類標準分為很多種：
1.按通道多少分
單通道隧道爐和多通道隧道爐。

2.按加熱源分
電、蒸汽、燃氣熱交換或燃油熱交換隧道爐。

3.按網帶類型分
不銹鋼網帶、鏈板、托盤隧道爐、鐵氟龍網帶隧道爐、輥筒隧道爐、鏈板式隧道爐、機臺配套步進式隧道爐、旋轉式隧道爐。

4.按產品烘烤溫度分
低溫隧道爐（80℃以下）、中溫隧道爐（80-250℃）、高溫隧道窯（250-550℃）、超高溫隧道爐（550-600℃）。